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CNC数控加工机床的主动和被动诊断方法有哪些
编辑:Admin    发布时间:2019-04-05   浏览:

  9159.com-9159金沙官网-金沙澳门9159官网专业致力于高精密cnc数控机床对外加工,很多厂家都在关注机床的故障解决方法,那么机床常见的自动诊断功能想必很多朋友都还不是很清楚,9159.com精密科技总结了十多年精密加工以及多来以来使用数控机床所总结的经验为大家分享一些常见的诊断方法,一起来看看吧。

  一、CNC系统的自动诊断功能

  这个功能主要是依靠CNC系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。

  现代化的CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:

  A:开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动实行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

  B:故障信息提示当机床运行中发生故障时,在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。

  二、利用直观法

  利用感觉器官,注意发生故障时的各种现象,比如说故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、,何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种最基本、也是比较常用的方法。

  三、状态和数据检查

  CNC系统的自动诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息,而且能以多页的“诊断数据”和“诊断地址”的形式提供机床参数和状态信息。

  常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。

  A:接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。

  B:参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。

  四、使用备板置换法

  使用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC系统的功能模块,如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏。

  与此同时,还需要检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后,应根据系统的要求,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。

  五、报警指示灯显示故障

  现代数控机床的CNC系统内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等“App”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。

  六、交换法

  在数控机床中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC系统内相同模块的互换。

  七、测量比较法

  为检测方便,模块或单元上设有检测端子,使用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有综合性和复杂性的特点,引起故障的因素是多方面的。

  八、敲击法

  CNC系统由各种电路板组成,每块电路板上会有很多焊点,任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲击有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时,若故障出现,则故障很可能就在敲击的部位。

  上述故障诊断方法有时要几种同时应用,对故障进行综合分析,快速诊断出故障的部位,从而排除故障。同时,有些故障现象是电气方面的,但引起的原因是机械方面的;反之,也可能故障现象是机械方面的,但引起的原因是电气方面的;或者二者兼而有之。因此,对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,全方位地进行考虑。

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