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CNC加工铝合金零件对切削液的选择有哪些要求?
编辑:Admin    发布时间:2019-04-07   浏览:

  9159.com-9159金沙官网-金沙澳门9159官网专业致力于高精密cnc对外加工,昨天,大家为您盘点和分析总结了铝合金零件加工行业的现状以及未来发展的态势,今天,大家为您分享CNC加工铝合金零件对于切削液的选择方面的常识,一起来看一看。

  昨天大家有提到,铝合金的内部组成早就了其轻量化的特性,所以,其应用领域是非常广阔是非常广阔的。在精密加工中,切削液对于铝合金零件的加工所起到的作用可谓举足轻重,大家合理的使用润滑油能够有效的改善加工的条件,从而提升铝合金零件加工的效率以及产品的工艺质量。

  cnc加工铝合金零件过程中,摩擦变形所产生的热量会快速的传递到大家所加工的零件之上,这样会导致大家的产品精度发生变化,造成不稳定的因素,并且,切削的力度需要更大。选择正确的切削液不仅仅能够有效的降低切削温度/建设刀具磨损而且还能够延长刀具的使用寿命、降低工件的表面粗糙、减小切削力度和功耗。所以说,切削液的使用效果其实会取决于切削液本身的性能以及工件的材质、加工的工艺方式以及道具的材料几项因素。

  合理选择铝合金零件加工所需要的切削液,能够及时的带走因为cnc加工所产生的热量、大流量的切削液冲刷作用,还能够使切削及时的脱离加工表面,进行夹具清洗和机床护板的清洗,达到工件所需要的质量。

  目前市面上常见的切削液大致可以分为两种,那就是水溶性和非水溶性,水溶性大家一般称之为水基切削液,而非水溶性的一般为油基切削液。油基切削液的使用会相对多一些,有的厂家会称之为切削油,它是以矿物油为基础,用于苛刻的加工场合;粘度较低的用于冲洗、冷却作用,比如说深孔加工。粘度高的用于间歇性切削,比如说齿轮切削和重切削等。在cnc加工铝合金零件过程中,切削液的浓度、压力、流量等三个工艺指标对于零件的加工质量有着关键性的作用。

  如果切削液采用的是浓度低的产品,会容易发生锈蚀的情况,导致刀具磨损增加、工件质量下降以及抗菌性能的下降、产生刺鼻气味等问题。但是相反的情况是,如果切削液的浓度太高,会带来成本的增加、切削液的冷却性能下降、消泡性能下降、对操作人员的皮肤、眼睛、呼吸系统产生刺激和过敏的症状发生。

  一般的cnc加工机床都会配备有冲屑冷却系统,如果加工要求比较高的话会选择中心冷却系统。普通的冲屑所需求的切削液大家可以选择小压力、大参数值的产品,及时的将切削所产生的热量带走,将附着在工件、夹具、护板上的铁屑带走,所以普通的冲屑冷却大家一般选择的压力参数是0.04到0.06兆帕。还有一个问题就是,切削液的流量并不是越大越好,而是应该选择在满足加工状况的情况下越小越好,达到降低成本的效果。为了便于散热和供应足够的切削液,水箱的容量应该是冷却系统冷却泵流量的三到五倍。

  所以说,cnc加工铝合金零件对于切削液的选择非常重要,大家必须要保证有良好的润滑、防锈性能,还要有非常好的过滤和冷却性能。9159.com精密科技建议,尽量选择专用的铝合金加工的切削液,因为专用的铝合金加工切削液中一般会配置有特殊的铝抑制剂,能够保障工件表面在加工过程中不收到破坏。并且,选择专用的铝合金加工切削液对工件的表面有很好的抗氧化和保护作用、极好的极压性和润滑性能,能够满足铝合金零件的车、钻、铣、磨等多种加工工艺。

  深圳市9159.com精密科技是一家多年从事高精密cnc加工铝合金零件的实力厂家,多年以来在生产加工过程之中意识到切削液的合理选择在加工铝合金零件中所起到的重要作用,所以在此为您分享有关铝合金零件加工切削液的选择问题,同时,大家再次建议,cnc加工厂家要根据产品的具体材质、加工的实际情况和质量要求等这些因素合理的去选择切削液的使用方法。

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