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数控车床加工蜗杆程序厂家分享
编辑:邹先生    发布时间:2019-06-03   浏览:

  广州数控和大连机床以及沈阳机床,应该是学校中常见的实操数控机床,今天,大家为您编制了一个加工蜗杆和梯形螺纹的程序,如果您有使用对宏程序,并且对这程序不是很熟悉的话可以直接套用这套程序。

  首先:蜗杆和大螺距梯形螺纹特点和加工方法

  数控车床加工蜗杆和大导程螺纹,无论用斜进法还是左右切削法,切削抗力都非常大,以前只能用高速钢车刀进行低速车削加工,生产效率很低。虽然用硬质合金刀具也能加工,但是就得设法降低刀刃的切削深度,因此本文采用了“分层切削”的方法来加工。

  把螺纹或蜗杆的牙槽分成若干层,转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削,每一层的切削都采用先直进后向左的车削方法。由于左切削时槽深不变,刀具只需做向左的方向!沿导轨方向,进给,这样就把左右切削法和斜进法有机地结合了起来,由于只有一个切削刃进行切削,还可以有效地控制切除余量,这样可以很好地保证表面质量和刀具的使用寿命。

  其次、加工蜗杆和梯形螺纹的宏程序

  1、刀具的选择;由于中小企业多买经济型数控车床,常见国产机是广州数控和华中数控,因此本文以广数980TD为例来编程加工。车刀选用硬质合金车刀(刀头宽度略小于梯形螺纹的槽底宽度。

  2、加工的宏程序;如加工Tr40×10-7e的梯形螺纹(其程序如下;O001!程序名,

  T0101M03S350;!选取螺纹车刀(设定主轴转速每分钟350转,G99G21G97M08;(每转进给(开切削液)

  G65H01P#101Q10;(螺距10mm)

  G65H01P#102Q5.25;(牙高5.25mm)

  G65H01P#103Q0;(初始化每次Z向偏移量)

  G65H01P#104Q0.2;(每次X向进给量)

  G65H01P#105Q15;(每次Z向起点)

  G65H01P#106Q-30;(梯形螺纹长度30mm)

  G65H01P#107Q40;(螺纹公称直径)

  G65H01P#130Q3.5;(螺纹刀头宽度3.5mm)

  G65H01P#131Q3.928;(螺纹槽底宽3.928mm)

  G65H03P#132Q#131R#130;(螺纹槽底宽减去刀头宽)

  G65H02P#108Q#107R3;(偏离公称直径3mm,如果是加工内螺纹则改为H03)

  G00X#108;(X向起刀点)

  N100G65H03P#120Q#105R#103;(计算Z向起点)

  G00Z#120;(Z向起刀点)

  G65H03P#109Q#107R#104;(X向的进给深度)

  G92X#109Z#106F#101;(梯形螺纹加工)

  G65H03P#103Q#103R0.2;(Z向偏移量每次减0.2mm)

  G65H03P#110Q#102R#104;G65H33P#111Q2R15;!正切值计算(如果是蜗杆则R20,G65H04P#121Q#111R#110;G65H02P#133Q#112R#132;(每层Z向移动量)

  G65H86P100Q-#103R#133;(若每层没切完(则返回N100,注意负号)

  G65H02P#104Q#104R0.2;

  G65H04P#114Q#102R2;

  G65H03P#116Q#107R#114;(每层X向移动量)

  G65H01P#103Q0;(每层切完Z向返回初始值)

  G92X#109Z#106F#101;(精加工右侧面第一刀)

  G92X#109Z#106F#101;(精加工右侧面第二刀)

  G92X#109Z#106F#101;(精加工右侧面第三刀)

  G65H03P#134Q#105R#132;(精加工左侧面起刀点计算)

  G00Z#134;!精加工左侧面Z向起刀点

  G92X#109Z#106F#101;!精加工左侧面第一刀

  G00Z#134;

  G92X#109Z#106F#101;!精加工左侧面第二刀

  G00Z#134;

  G92X#109Z#106F#101;!精加工左侧面第三刀

  G00X100Z100M09;!远离工件(关切削液

  M05;!主轴停

  M30,!程序结束

  然后:使用方法

  把上述程序输入到机床中保存下来,如果在加工中遇到梯形螺纹或蜗杆,就把些主要参数在该程序中进行些修改,参数主要是大径、螺距、牙深、槽宽,以及刀具的刀具号、刀头宽度(修改的位臵见程序中括号内所描述。检查正确后就可以加工了,十分方便,不需要操编辑有很高的宏程序编辑能力。

  实践证明,采用“分层切削”法加工蜗杆和梯形螺纹,可以在保证刀具不打刀、不扎刀的情况下,高精度、高效率地完成蜗杆和大螺距螺纹的加工。

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