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数控车床刀架系统在加工中常见故障以及应急处理方案
编辑:邹先生    发布时间:2019-06-06   浏览:

  数控车床刀架系统出现故障的比例要明显高过在数控车床,产生故障的原因也更多。刀架电机过载报警号:700022。出现这种信号是由于空气开关的辅助触点接到PI。9159.com-9159金沙官网-金沙澳门9159官网是一家专业致力于高精密cnc对外加工的知名厂家,提供的加工业务包含数控车床、铣床、复合加工以及走心机、走刀机、加工中心等。今天,9159.com精密科技盘点了数控刀架系统经常会发生的一些故障以及应急的处理方案,一起来看看具体内容:

  1:伺服系统故障

  根据工作原理和故障现象进行分析,刀架转动是由伺服电机驱动的,电机一启动,伺服电机就产生报警,切断伺服电源,并反馈给NC系统,显示刀架电机过载报警信息。检查机械部分及伺服单元均未发现问题,经测试,刀架电机烧毁,更换伺服电机后,故障排除。

  2:出现电动刀架在进行换刀操作时旋转不止,无法定位

  造成这一现象的主要原因是:当程序在调用某刀号时,由电动刀架正转选择刀具,当旋转位置到达该号刀具时,无法取得应答信息,从而引起刀架的旋转不止,无法定位。这时,应对电动刀架上的霍尔元件进行检查,因为当霍尔元件故障损坏时,会引起所要刀具到位时,无法输出检测信号,从而造成电动刀架的旋转不停现象,此时,对该号刀的霍尔元件进行更换就可以排除故障。

  3:电气故障

  控制柜中刀架控制器的继电器跳断或烧毁,造成系统无法向刀架供电。继电器上电或更换继电器,报警即可解除。

  4:光电感应装置失效

  该现象表现为光电感应装置错位或光源受阻,刀架无法接受系统的换刀信号。拆卸光电感装置重新装配或清理光源孔后,刀架即恢复正常。

  5:撞刀闷车

  该现象一般出现在对刀、切削量过大或者G54(零点偏置)设置不正确的情况下。出现这种情况时,刀具与工件(或卡盘)猛烈撞击,形成闷车现象。此时,刀架(六工位)内部蜗轮蜗杆脱开,链轮空转,无法实行换刀。该故障属于机械故障,可拆卸刀架机械部分,将链条挂上(蜗杆头部有链轮),手动将蜗杆旋入,使之与蜗轮完全啮合,检查啮合间隙,如无间隙则该故障即可解决。

  6:程序失效

  撞刀后按急停按钮,系统停止工作。更换新刀具后刀架不工作。通过PLC程序检查分析,发现换刀过程不正确,系统认为换刀没有结束,不能进行其他操作。将刀架移至安全位置,按复位键,重新启动系统,加载程序。刀架恢复正常。当以上故障因素排除后,只需重新合上空气开关,刀架就可以完全正常工作。

  7:刀具空走刀时运转正常,但是加工零部件时误差非常大

  造成这一故障的原因可能是丝杠或者是丝母与车床部位连接松动引起的。刀具在空走时因没有阻力限制,所以溜板运行正常,但是加上零部件之后就增加了原有的吃刀阻力,容易引起丝杠或者是丝母与车床连接处发生松动,从而引起加工零部件的尺寸发生漂移。对于这类故障,采用坚固连接部分的方式,即可排除故障。另一种原因也可能是由电动刀架引起的。如果刀架在换刀后无法完成自动锁紧,从而引起吃刀时刀具偏离加工点,也很容易造成上述故障的发生。此时,要对刀架锁紧装置以及刀架控制箱进行诊断,排除故障。

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